고온 플랜지형 스테인레스 스틸 익스팬션 조인트

 

고온 플랜지형 스테인리스강 익스팬션 조인트는 유연한 금속 벨로우즈를 사용하여 산업 시스템의 특정 열 움직임, 진동 및 배관 변위를 수용합니다. 플랜지 끝은 호환 가능한 배관 및 장비에 볼트로 연결됩니다.

 

제품 선택은 작동 온도, 설계 압력, 공정 매체, 필요한 이동, 피로 주기 및 배관 시스템 레이아웃에 따라 달라집니다.

 

주요 이점
열 이동 보상
확장 조인트 설계에 따라 지정된 축방향, 측면방향 또는 각도 이동을 수용합니다.

 

플랜지 설치
지정된 플랜지 치수, 압력 등급 및 표면을 사용하여 호환되는 파이프 플랜지 및 장비 노즐에 연결합니다.

 

재료 및 구조 옵션
벨로우즈 합금, 단일{0}}겹 또는 다중{1}}겹 구조, 플랜지 재료 및 보호 액세서리를 프로젝트 요구사항에 따라 선택할 수 있습니다.

 

애플리케이션-특정 디자인
승인된 도면 및 운영 데이터를 기준으로 대면 길이, 연결 세부정보, 이동 용량 및 액세서리를 지정할 수 있습니다.

 

 

금속 벨로우즈
주름진 스테인레스 스틸 또는 기타 지정된 합금 벨로우즈는 필요한 배관 이동에 유연성을 제공합니다. 재료 등급, 벽 두께 및 플라이 구성은 압력, 온도 및 피로 요구 사항에 따라 달라집니다.

 

플랜지 끝
탄소강 또는 스테인리스강 플랜지는 필요한 재료 등급, 플랜지 표준, 압력 등급, 표면 및 치수에 따라 사용할 수 있습니다.

 

옵션 액세서리
내부 흐름 라이너:지정된 흐름 조건에서 직접적인 흐름 충돌로부터 벨로우즈를 보호하는 데 도움이 됩니다.

 

타이 로드 또는 리미트 로드:설계된 구속 배열에 따라 움직임을 제어하거나 제한합니다.

 

외부 보호 커버:외부의 기계적 손상과 주변 단열재와의 접촉으로부터 벨로우즈를 보호하는 데 도움이 됩니다.

 

사용자 정의 연결 세부정보:비표준-면{1}}간-면 길이, 볼트 패턴 및 인터페이스 치수를 프로젝트 도면과 비교하여 검토할 수 있습니다.

 

 

 

 

일반적인 애플리케이션
증기 및 동력 배관
시동, 작동 및 종료 중에 지정된 열 팽창을 수용합니다.

 

열 오일 시스템
매체 호환성 및 설계 온도에 따라 열 전달 배관의 이동 유연성을 제공합니다.{0}}

 

용광로 및 난방 장비
열 이동을 평가해야 하는 배관 또는 장비 인터페이스를 연결합니다.

 

배기 및 연도 가스 시스템
가스 구성, 온도 및 흐름 조건에 따라 라이너와 재료를 선택하여 고온 가스 라인의 지정된 변위를 수용합니다.-

 

선택 체크리스트
작동 조건
정상 및 최대 작동 온도, 설계 압력, 공정 매체 및 부식성 구성 요소를 지정합니다.

 

이동 요구 사항
해당되는 경우 예상 작동 주기와 함께 결합된 움직임을 포함하여 축, 측면 및 각도 변위 값을 제공합니다.

 

재료 호환성
온도, 압력, 산화, 부식 및 기계적 부하를 기준으로 벨로우즈 및 플랜지 재질을 선택하십시오.

 

연결 요구 사항
공칭 크기, 플랜지 표준, 압력 등급, 페이싱 유형, 볼트-구멍 배열 및 설치 길이를 확인합니다.

 

배관 시스템 설계
앵커 포인트, 가이드, 지지대, 압력 추력 제한 및 사용 가능한 설치 공간을 식별합니다. 익스팬션 조인트는 전체 배관 시스템의 일부로 평가되어야 하며 적절한 파이프 지지대나 고정 장치를 대체하지 않습니다.

 

 

제조 및 맞춤화
도면 검토
2D 도면, 3D CAD 파일, 연결 치수 및 운영 데이터를 검토하여 프로젝트 요구 사항을 설정할 수 있습니다.

 

벨로우즈 성형 및 용접
성형 방법과 용접 절차는 지정된 벨로우즈 형상, 재료 및 설계 요구 사항에 따라 선택됩니다.

 

치수검사
관련 검사에는 면{0}}대-면 길이, 플랜지 치수, 볼트{2}}구멍 위치 및 전체 조립 치수가 포함될 수 있습니다.

 

품질 관리 및 문서화
재료 검증
재료 등급 및 추적성 문서는 합의된 검사 계획에 따라 검증됩니다.

 

용접검사
해당되는 경우 육안 검사와 PT, RT 또는 UT와 같은 특정 비파괴 검사 방법이 포함될 수 있습니다.{0}}

 

압력 및 누출 테스트
테스트 방법, 허용 기준 및 테스트 압력은 해당 설계 요구 사항 및 구매 사양에 따라 설정됩니다.

 

검사 기록
합의된 문서 범위에 따라 재료 인증서, 치수 검사 보고서, 용접 검사 기록 및 테스트 보고서가 제공됩니다.

 

 

기술 검토 및 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오.

 

제품 및 연결:공칭 크기, 플랜지 표준, 압력 등급, 표면 및 볼트-구멍 치수.

 

작동 조건:정상 및 최대 온도, 설계 압력, 공정 매체 및 부식 고려 사항.

 

이동 데이터:필요한 축, 측면 및 각도 이동과 예상 작동 주기.

 

설치 세부사항:대면-대-면 길이, 배관 레이아웃, 앵커 및 가이드 위치, 사용 가능한 공간.

 

재료 요구사항:벨로우즈 및 플랜지 재료 등급과 프로젝트별{0}}재료 사양.

 

품질 요구사항:적용 가능한 설계 코드, 검사 범위, 테스트 요구 사항 및 문서입니다.

 

주문 정보:수량, 배송 일정, 목적지 및 포장 요구 사항.

 

도면, 배관 레이아웃, 장비 연결 세부사항 및 운영 데이터는 생산 전에 적절한 구성을 설정하는 데 도움이 됩니다.